ステンレス鋼の薄板金は生産の表面の終わりおよび物質的な選択に急速なプロトタイピングを広く部品
薄板金の製作は指定用具および機械を使用して金属板を切り、打ち、曲げ、押し、そして溶接することを含む。金属板は厚くへの金属板の厚さの範囲またはもっと0.2 mmからの10のmm薄くからさまざまな材料、鉄のような、鋼鉄、アルミニウム、銅、黄銅、ステンレス鋼またはチタニウム、等作ることができる。
電解研磨は金属部分のための2つの利点を持って来た、1つは最小になる表面の汚れによって光沢のある出現行ったまたはマイナーな傷は、別のもの腐食をもたらす湿気を防ぐために表面の傷の除去によって耐食性行った。それはまた他のコーティングに表面の付着を改善した。
曲がることは薄板金の製作のための第一次ステップ、曲がる特徴部分の設計の間に慎重でなければならない堅い許容、良い業績、気持が良い出現、高い生産性で曲がる部品を持つためにである。私達の曲がる許容は通常± 0.1 mm、また0.2からの10.0 mmに厚さの範囲を曲げるレーザーの切断である。
薄板金の部品の塗布:
薄板金の部品は簡単なブラケットそして小さいエンクロージャからの複雑な宇宙航空部品および大きい自動車ボディ パネルへの広い応用範囲で、使用される。薄板金の部品は腐食への柔軟性、強さ、耐久性および抵抗が、HVACのような、重要オートメーションおよび構造の、車および機械類適用で広く利用されている。
表面の仕上げ:
薄板金の部品は望ましい出現および機能によって違った方法の多くで終了する。共通の表面の終わりは下記のものを含んでいる:刻み目を取り除くこと、絵画、粉のコーティング、陽極酸化、レーザーの彫版、捺染およびめっき、等。これらの部品の出現を、また部品を腐食から改善するために保護し、だけでなく、終わる表面抵抗消耗を改良するように。
電解研磨前のレーザーの切口および橋脚の部品。部品の長さはまた電解研磨の機能に挑戦を持って来た。 中の電解研磨の質。このプロセス、それの性質が外側中の電解研磨の質を得て容易ではなかったので。
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