反作用の注入は大きいプラスチック部品の黒い質の絵画が急速で、安い用具の形成を挿入する縁を形成した
反応射出成形（縁）は高い柔軟性、強さおよび耐久性の大きく、複雑なプラスチック部分を作り出すのに使用される革新的な製造工程である。縁は室温および低圧である程度の比率でミキサーで液体のBi部品ポリウレタンの混合、そして混合物が固体部分に反応し、治る型穴に液体混合物を注入することを含む。
私達の縁プロセスによる非常に競争の用具の費用はこの少量の製造業に大きい利点に大きいエンクロージャを速くそしてすぐに持って来た。終了するエンクロージャは同様に意図されていてだけでなく、行わなければなりが、また伝導性そして質の絵画によってできるだけかなり見。
縁の1つの利点は滑らかな、良質の表面の仕上げを用いる大きい部分を作り出す機能、また複雑な幾何学複雑な細部である。縁のもう一つの利点は耐久性は自動車、医療機器、大気および宇宙空間、等の企業のような重大な要因、であること縁の部品を適用にとって理想的にさせる高力および耐久性の部分を作り出す機能である。
Bi部品ポリウレタンのかなり低い粘着性は低い用具の性能の可能性を持って来る、低い射出成形の圧力、また温度を可能にする高い流動性を提供する。従って私達の縁の工具細工はエポキシ樹脂およびシリコーン ゴムから型の鋼鉄の代りに大抵（時々アルミニウムかABS）成っている。
企業の適用:
縁は自動車、宇宙航空、医療機器および消費財の部品の少量の製造業かプロトタイピングで一般的である。自動車バンパーのような及びグリル、ボディ パネル、内部の部品、宇宙航空ダクティング、大きいエンクロージャ、大きいハウジングおよび医学のカバーの貝。
私達の縁プロセスの中心の利点は非常に競争の用具の費用である、不利な点は高価な材料および表面の仕上げ以来の部品の価格である。部品のより多くの大きいサイズを意味するかどれが、縁の工具細工の費用は、こういうわけで私達の縁自動車バンパー、大きいハウジング、大きいカバー、等の挿入物の鋳造物のような大きいプラスチック部分を、製造する少量のために非常に適して、競争overmolding私達の縁のために利用できてであって下さい。
反応射出成形プロセス ステップ:
混合:2液体ポリウレタンはある程度の比率のミキサーで一緒に混合される。
注入:混合された液体ポリウレタンは低圧および室温の下の型穴に注入される。
反作用:液体混合物は型穴の中で反応し、治り、そして固体部分を形作る。
Demolding:固体部分は型穴から手動で取られる。
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