すぐにそして安の生産への反応射出成形の自動車豊富な部品の急速なプロトタイピング
反応射出成形（縁）は高い柔軟性、強さおよび耐久性の大きく、複雑なプラスチック部分を作り出すのに使用される革新的な製造工程である。縁は室温および低圧である程度の比率でミキサーで液体のBi部品ポリウレタンの混合、そして混合物が固体部分に反応し、治る型穴に液体混合物を注入することを含む。
顧客は自動車設計であり、米国のエンジニアリング会社は、少量の急速なプロトタイプによってこのバンパーの影響そして高温抵抗をテストしたいと思った。顧客が私達の縁の技術に新しかったけれども、それがこのプロジェクトのための適切で、経済的な解決だったことを見つけた。
縁の部品の利点:
1部のための厚く、さまざまな壁厚さ
優秀な機械特性
高い柔軟性、強さおよび耐久性
よい化学抵抗
大きい耐衝撃性
優秀な寸法安定性
高圧はそれにより部品を発生させる型の形に、合致するのに原因をプラスチック使用した。金属ダイ カストはのように、注文のプラスチック射出成形普通作り出すほとんど付加的な仕事を要求する部品を。反応射出成形（縁）は型に導入される前にポリマーに2つ以上のプラスチックを化学結合射出成形の技術の専門にされたサブセットである。
私達の縁プロセスの中心の利点は非常に競争の用具の費用である、不利な点は高価な材料および表面の仕上げ以来の部品の価格である。部品のより多くの大きいサイズを意味するかどれが、縁の工具細工の費用は、こういうわけで私達の縁自動車バンパー、大きいハウジング、大きいカバー、等の挿入物の鋳造物のような大きいプラスチック部分を、製造する少量のために非常に適して、競争overmolding私達の縁のために利用できてであって下さい。
低い射出成形の温度および圧力の縁が原因で可変的な壁厚さおよび滑らかな表面の終わりを用いる大きい部分を形成するためにうってつけである。私達はまたそれを中間の大量生産のプロジェクトに低い処理に堪能にさせる比較的高い回転率から寄与してもいい。さらに、縁の部品に腐食性の酸または溶媒への高い引張強さ、熱抵抗およびよい抵抗がある。但し、日光への長期暴露はポリマー ベースの部品を低下できる。
射出成形の撃たれた1つによる最高重量は35キログラムだった、従って私達の縁プロセスは大部分の部品を形成するために利用できた。鋼鉄型によって射出成形に異なっていて、私達の縁に簡単なdemoldingシステムがあり、形成し、overmolding挿入物のためにうまく働いた。
企業の適用:
縁は自動車、宇宙航空、医療機器および消費財の部品の少量の製造業かプロトタイピングで一般的である。自動車バンパーのような及びグリル、ボディ パネル、内部の部品、宇宙航空ダクティング、大きいエンクロージャ、大きいハウジングおよび医学のカバーの貝。
私達は自動車分野に顧客の質の縁材料、安くおよび急速な工具細工、速い配達を、特に提供する中国の縁の専門家である。整えられ、刻み目を取り除かれ、砂を吹き付けられ、そして紙やすりで磨かれた部品。顧客は耐衝撃性のテストの後でバンパーの柔軟性に満足した。
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