大きい安の反応射出成形および短期間の生産の速い転換に用具を使う重い部品
反応射出成形（またLow-Pressureの射出成形と示される縁、）は大きいプラスチック部品をすぐにそして経済的に製造する少量へ理想的なプロセスである。初めに、液体のBi部品ポリウレタンはある程度の比率のミキサーに注入され、その間ミキサーによってよく混合した、部品を形作るそして混合物は室温および低圧で用具キャビティにすぐに注入される。
これは溶接の多くとの薄板金の製作によって最初に製造されたエンジン包装だった。費用を救うため、顧客は反作用の注入であるようにこの包装の設計を形成した変更した。5/7/10/20のmmの異なった壁厚さは収縮制御に挑戦を持って来た。
反応射出成形プロセス ステップ:
混合:2液体ポリウレタンはある程度の比率のミキサーで一緒に混合される。
注入:混合された液体ポリウレタンは低圧および室温の下の型穴に注入される。
反作用:液体混合物は型穴の中で反応し、治り、そして固体部分を形作る。
Demolding:固体部分は型穴から手動で取られる。
縁の1つの利点は滑らかな、良質の表面の仕上げを用いる大きい部分を作り出す機能、また複雑な幾何学複雑な細部である。縁のもう一つの利点は耐久性は自動車、医療機器、大気および宇宙空間、等の企業のような重大な要因、であること縁の部品を適用にとって理想的にさせる高力および耐久性の部分を作り出す機能である。
企業の適用:
縁は自動車、宇宙航空、医療機器および消費財の部品の少量の製造業かプロトタイピングで一般的である。自動車バンパーのような及びグリル、ボディ パネル、内部の部品、宇宙航空ダクティング、大きいエンクロージャ、大きいハウジングおよび医学のカバーの貝。
射出成形の時間の1つの打撃はおよそ40秒だった。部品、反応射出成形のより多くの時のより大きいサイズそして容積。 鋳造物を挿入すればOvermoldingは私達の縁プロセスのためにまた実行可能だった。4個のステンレス鋼のM6ナットは射出成形のために挿入された。
高圧はそれにより部品を発生させる型の形に、合致するのに原因をプラスチック使用した。金属ダイ カストはのように、注文のプラスチック射出成形普通作り出すほとんど付加的な仕事を要求する部品を。反応射出成形（縁）は型に導入される前にポリマーに2つ以上のプラスチックを化学結合射出成形の技術の専門にされたサブセットである。
私達の縁の部品の高力に少量が大きい貝の部品をきちんと製造した私達の縁プロセスが、速くそしてすぐにあった。 配達のための終了する縁の部品。部品はおよそ25日を取った安い海貨物によって安全に渡されるために経済的に包まれ。
縁の部品は考察を設計する:
縁の生産のための部品を設計するとき、サイズ、構造、壁厚さ、抜き勾配、およびゲートで制御することのような要因を考慮することは重要である。縁の部品は複雑な幾何学および複雑な細部と設計することができるが部品の設計がmanufacturableであり、工具細工が設計を支持することを保障することは重要である。
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