反応射出成形車は急速なプロトタイピングおよび製造業を速くそしてすぐに分ける
反応射出成形（またLow-Pressureの射出成形と示される縁、）は大きいプラスチック部品をすぐにそして経済的に製造する少量へ理想的なプロセスである。初めに、液体のBi部品ポリウレタンはある程度の比率のミキサーに注入され、その間ミキサーによってよく混合した、部品を形作るそして混合物は室温および低圧で用具キャビティにすぐに注入される。
反応射出成形プロセス ステップ:
混合:2液体ポリウレタンはある程度の比率のミキサーで一緒に混合される。
注入:混合された液体ポリウレタンは低圧および室温の下の型穴に注入される。
反作用:液体混合物は型穴の中で反応し、治り、そして固体部分を形作る。
Demolding:固体部分は型穴から手動で取られる。
企業の適用:
縁は自動車、宇宙航空、医療機器および消費財の部品の少量の製造業かプロトタイピングで一般的である。自動車バンパーのような及びグリル、ボディ パネル、内部の部品、宇宙航空ダクティング、大きいエンクロージャ、大きいハウジングおよび医学のカバーの貝。
顧客は自動車設計であり、米国のエンジニアリング会社は、少量の急速なプロトタイプによってこのバンパーの影響そして高温抵抗をテストしたいと思った。顧客が私達の縁の技術に新しかったけれども、それがこのプロジェクトのための適切で、経済的な解決だったことを見つけた。
高圧はそれにより部品を発生させる型の形に、合致するのに原因をプラスチック使用した。金属ダイ カストはのように、注文のプラスチック射出成形普通作り出すほとんど付加的な仕事を要求する部品を。反応射出成形（縁）は型に導入される前にポリマーに2つ以上のプラスチックを化学結合射出成形の技術の専門にされたサブセットである。
縁の部品は考察を設計する:
縁の生産のための部品を設計するとき、サイズ、構造、壁厚さ、抜き勾配、およびゲートで制御することのような要因を考慮することは重要である。縁の部品は複雑な幾何学および複雑な細部と設計することができるが部品の設計がmanufacturableであり、工具細工が設計を支持することを保障することは重要である。
射出成形の撃たれた1つによる最高重量は35キログラムだった、従って私達の縁プロセスは大部分の部品を形成するために利用できた。鋼鉄型によって射出成形に異なっていて、私達の縁に簡単なdemoldingシステムがあり、形成し、overmolding挿入物のためにうまく働いた。
縁の部品の利点:
1部のための厚く、さまざまな壁厚さ
優秀な機械特性
高い柔軟性、強さおよび耐久性
よい化学抵抗
大きい耐衝撃性
優秀な寸法安定性
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