反応射出成形の縁の急速な車の豊富なプロトタイプは安く速い配達良質を形成する
顧客は自動車設計であり、米国のエンジニアリング会社は、少量の急速なプロトタイプによってこのバンパーの影響そして高温抵抗をテストしたいと思った。顧客が私達の縁の技術に新しかったけれども、それがこのプロジェクトのための適切で、経済的な解決だったことを見つけた。
反応射出成形（またLow-Pressureの射出成形と示される縁、）は大きいプラスチック部品をすぐにそして経済的に製造する少量へ理想的なプロセスである。初めに、液体のBi部品ポリウレタンはある程度の比率のミキサーに注入され、その間ミキサーによってよく混合した、部品を形作るそして混合物は室温および低圧で用具キャビティにすぐに注入される。
反応射出成形プロセス ステップ:
混合:2液体ポリウレタンはある程度の比率のミキサーで一緒に混合される。
注入:混合された液体ポリウレタンは低圧および室温の下の型穴に注入される。
反作用:液体混合物は型穴の中で反応し、治り、そして固体部分を形作る。
Demolding:固体部分は型穴から手動で取られる。
縁の1つの利点は滑らかな、良質の表面の仕上げを用いる大きい部分を作り出す機能、また複雑な幾何学複雑な細部である。縁のもう一つの利点は耐久性は自動車、医療機器、大気および宇宙空間、等の企業のような重大な要因、であること縁の部品を適用にとって理想的にさせる高力および耐久性の部分を作り出す機能である。
私達の縁プロセスの中心の利点は非常に競争の用具の費用である、不利な点は高価な材料および表面の仕上げ以来の部品の価格である。部品のより多くの大きいサイズを意味するかどれが、縁の工具細工の費用は、こういうわけで私達の縁自動車バンパー、大きいハウジング、大きいカバー、等の挿入物の鋳造物のような大きいプラスチック部分を、製造する少量のために非常に適して、競争overmolding私達の縁のために利用できてであって下さい。
縁の部品は考察を設計する:
縁の生産のための部品を設計するとき、サイズ、構造、壁厚さ、抜き勾配、およびゲートで制御することのような要因を考慮することは重要である。縁の部品は複雑な幾何学および複雑な細部と設計することができるが部品の設計がmanufacturableであり、工具細工が設計を支持することを保障することは重要である。
射出成形の撃たれた1つによる最高重量は35キログラムだった、従って私達の縁プロセスは大部分の部品を形成するために利用できた。鋼鉄型によって射出成形に異なっていて、私達の縁に簡単なdemoldingシステムがあり、形成し、overmolding挿入物のためにうまく働いた。
企業の適用:
縁は自動車、宇宙航空、医療機器および消費財の部品の少量の製造業かプロトタイピングで一般的である。自動車バンパーのような及びグリル、ボディ パネル、内部の部品、宇宙航空ダクティング、大きいエンクロージャ、大きいハウジングおよび医学のカバーの貝。
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低い射出成形の温度および圧力の縁が原因で可変的な壁厚さおよび滑らかな表面の終わりを用いる大きい部分を形成するためにうってつけである。私達はまたそれを中間の大量生産のプロジェクトに低い処理に堪能にさせる比較的高い回転率から寄与してもいい。さらに、縁の部品に腐食性の酸または溶媒への高い引張強さ、熱抵抗およびよい抵抗がある。但し、日光への長期暴露はポリマー ベースの部品を低下できる。
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