生産の安い価格への反応射出成形の縁ハウジングの部品の大きいサイズの急速なプロトタイプ
反応射出成形（縁）は高い柔軟性、強さおよび耐久性の大きく、複雑なプラスチック部分を作り出すのに使用される革新的な製造工程である。縁は室温および低圧である程度の比率でミキサーで液体のBi部品ポリウレタンの混合、そして混合物が固体部分に反応し、治る型穴に液体混合物を注入することを含む。
縁の部品の利点:
1部のための厚く、さまざまな壁厚さ
優秀な機械特性
高い柔軟性、強さおよび耐久性
よい化学抵抗
大きい耐衝撃性
優秀な寸法安定性
これは溶接の多くとの薄板金の製作によって最初に製造されたエンジン包装だった。費用を救うため、顧客は反作用の注入であるようにこの包装の設計を形成した変更した。5/7/10/20のmmの異なった壁厚さは収縮制御に挑戦を持って来た。
高圧はそれにより部品を発生させる型の形に、合致するのに原因をプラスチック使用した。金属ダイ カストはのように、注文のプラスチック射出成形普通作り出すほとんど付加的な仕事を要求する部品を。反応射出成形（縁）は型に導入される前にポリマーに2つ以上のプラスチックを化学結合射出成形の技術の専門にされたサブセットである。
私達の縁の工具細工は通常エポキシ樹脂から成っていた及びシリコーン ゴムは通常100つの打撃の後で、シリコーン ゴムの部分取り替えられた。低圧及び室温の射出成形は力を締めるかなり低い型を要求した従って簡単なクランプは私達の縁プロセスのためうまくだった。
縁の部品は考察を設計する:
縁の生産のための部品を設計するとき、サイズ、構造、壁厚さ、抜き勾配、およびゲートで制御することのような要因を考慮することは重要である。縁の部品は複雑な幾何学および複雑な細部と設計することができるが部品の設計がmanufacturableであり、工具細工が設計を支持することを保障することは重要である。
射出成形の時間の1つの打撃はおよそ40秒だった。部品、反応射出成形のより多くの時のより大きいサイズそして容積。鋳造物を挿入すればOvermoldingは私達の縁プロセスのためにまた実行可能だった。4個のステンレス鋼のM6ナットは射出成形のために挿入された。
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企業の適用:
縁は自動車、宇宙航空、医療機器および消費財の部品の少量の製造業かプロトタイピングで一般的である。自動車バンパーのような及びグリル、ボディ パネル、内部の部品、宇宙航空ダクティング、大きいエンクロージャ、大きいハウジングおよび医学のカバーの貝。
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低い射出成形の温度および圧力の縁が原因で可変的な壁厚さおよび滑らかな表面の終わりを用いる大きい部分を形成するためにうってつけである。私達はまたそれを中間の大量生産のプロジェクトに低い処理に堪能にさせる比較的高い回転率から寄与してもいい。さらに、縁の部品に腐食性の酸または溶媒への高い引張強さ、熱抵抗およびよい抵抗がある。但し、日光への長期暴露はポリマー ベースの部品を低下できる。
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