April 15, 2023
反作用の注入は車の豊富な部品を形成した
プロジェクトの概観:
製造工程:反応射出成形（縁）
用具材料:エポキシ樹脂、シリコーン ゴム
形成材料:Hei鋳造物8636-75A （黒）および8636-B
量:3単位
調達期間:25日
顧客は自動車設計であり、米国のエンジニアリング会社は、少量の急速なプロトタイプによってこのバンパーの影響そして高温抵抗をテストしたいと思った。顧客が私達の縁の技術に新しかったけれども、それがこのプロジェクトのための適切で、経済的な解決だったことを見つけた。
反応射出成形（またLow-Pressureの射出成形と示される縁、）は大きいプラスチック部品をすぐにそして経済的に製造する少量へ理想的なプロセスである。初めに、液体のBi部品ポリウレタンはある程度の比率のミキサーに注入され、その間ミキサーによってよく混合した、部品を形作るそして混合物は室温および低圧で用具キャビティにすぐに注入される。
終了する縁の工具細工。室温およびかなり低圧による射出成形は簡単なクランプによって圧力を締める低い型を渡した。 Bi部品ポリウレタンのかなり低い粘着性は低い用具の性能の可能性を持って来る、低い射出成形の圧力、また温度を可能にする高い流動性を提供する。従って私達の縁の工具細工はエポキシ樹脂およびシリコーン ゴムから型の鋼鉄の代りに大抵（時々アルミニウムかABS）成っている。
鋼鉄型によって射出成形に異なっていて、私達の縁に簡単なdemoldingシステムがあり、形成し、overmolding挿入物のためにうまく働いた。 射出成形の撃たれた1つによる最高重量は35キログラムだった、従って私達の縁プロセスは大部分の部品を形成するために利用できた。
整えられ、刻み目を取り除かれ、砂を吹き付けられ、そして塗られた黒い部品。顧客は耐衝撃性のテストの後でバンパーの柔軟性に満足した。 私達は自動車分野に顧客の質の縁材料、安くおよび急速な工具細工、速い配達を、特に提供する中国の縁の専門家である。
